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| 滾塑容器生產過程中可能出現的幾種產品白化現象你知道嗎 |
| 發布時間:2018-08-18 11:31:53 | 瀏覽次數： |
滾塑是塑料容器成型的一種工藝，滾塑工藝為塑料中空容器的設計提供了更大的設計想象空間，一次成型技術，減少了產品的裝配過程，我們還可以根據需求把滾塑容器設計成不同的形狀，所謂的滾塑的異型定制。滾塑用料也可以做更多的選擇。今天在這里我們講下滾塑生產過程中，有時會出現的產品白化現象。所謂產品表面白化現象，有三種情形： 1、整個產品表面色澤暗淡，有白色霧狀物覆蓋。 2、產品局部發白，顏色出現明顯差異。 3、 產品局部有條狀或絲狀痕跡。 總的來說，滾塑產品表面白化由下列因素引起：1. 過度塑化。滾塑成型過程中，如果沒有合理控制加熱溫度和時間，會導致塑化不良和過度塑化。超高溫度和超長時間是造成過度塑化的原因。過度塑化就是我們俗稱的“打老了”，材料發生變性而致產品發白。 2. 模具鍍化。滾塑模具經過多次脫模后，模具表面會殘留色垢或材料等物質，這些物質在模具表面形成覆蓋層，經脫模轉移到產品表面，形成白化，這種現象是隨機出現的，可通過清洗模具來解決。 3. 脫模劑的不正當使用。如脫模劑過量使用或不適當的塑化也會引起白化現象的出現。 4. 滾塑助劑。某些滾塑助劑在塑化過程中會從熔體內不斷析出而分布在模具表面。 5. 滾塑原料的化學性質發生改變。 6. 微細部分的粘合造成材料的皸裂。微細的粘合現象可用火焰來檢查：如火烤后，白化部分消失，則為粘合現象或化學物質起變化引起；如果仍然保持白化現象，則為模具上殘留有脫模劑。如何避免滾塑產品的白化現象，這就要求滾塑技師認證分析以上原因，并作出參考和調整，采取有效的措施。
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